ההבדל בין הטבעה לצריבה
באופן כללי שכפול דיסקים בהטבעה ע"י גלאס מסטר עדיף על שכפול דיסקים בצריבה.
דיסק מוטבע, מובטח שינגן בכל נגן מוסיקה או כונן דיסקים, לעומת זאת דיסק צרוב ייתכן ולא ינגן כלל בנגני מוסיקה מסויימים. דיסק מוטבע רגיש פחות לשריטות לעומת דיסק צרוב. בתוך סדרת ייצור של דיסק המיוצר בהטבעה לא יהיו הבדלי איכות בין דיסק לדיסק . לעומת זאת בדיסקים צרובים יהיו הבדלי איכות בין דיסק למשנהו. מעל 1000 יחידות מחירו של הדיסק המוטבע יהיה זול יותר מדיסק צרוב. רובם המוחלט של הדיסקים הנמכרים בחנויות ומכילים מוסיקה או תוכנות הינם דיסקים המיוצרים בהטבעה ולא בצריבה.
הייתרון היחידי של דיסק צרוב הינו מחירו הזול בכמויות קטנות: 10-500 .
איך מייצרים תקליטור
המידע המצוי בתקליטור הינו בעצם אוסף רב של חורים מיקרוסקופיים המייצגים את המידע. החורים מוטבעים בחלקו העליון של התקליטור (מתחת לגרפיקה המודפסת) ,ומסודרים בצורת ספירלה ארוכה המתחילה במרכז התקליטור ומסתיימת בקצהו החיצוני. הטבעת החורים נעשית בעזרת ה"סטמפר" שיתואר בהמשך.
תהליך הייצור
שלב 1 - צריבת הזכוכית
המידע המצוי בתקליטור המסטר של הלקוח נצרב בעזרת קרן לייזר חזקה על גבי זכוכית המצופה בחומר רגיש לאור. התוצאה זכוכית ובה אוסף חורים המייצגים את המידע. שלב 2 - ציפוי הזכוכית בכסף
הזכוכית מצופה בשכבת מתכת דקה מאוד העשויה מכסף או ניקל.
שלב 3 - ייצור הסטמפר
על גבי שכבת המתכת הדקה נבנית ,בתהליך כימי חשמלי הנקרא "אלקטרופורמינג" , שכבת ניקל עבה הנקרא סטמפר.
הסטמפר הינו פלטת מתכת עגולה המכילה את המידע של התקליטור המסוים בצורה של "גבעות", שהינם תמונת ראי של החורים שבזכוכית. בעזרתו ניצור בהמשך את החורים שבתקליטור.
שלב 4 - הכנסת הסטמפר לתבנית
הסטמפר מוכנס לתוך התבנית של מכונת ההזרקה אשר מייצרת את התקליטור.
שלב 5 - הזרקת התקליטור
מכונת ההזרקה ממיסה גרגרי פלסטיק שקופים והופכת אותם לפלסטיק נוזלי בטמפרטורה של כ 300 מעלות. הפלסטיק הנוזלי מוזרק בלחץ רב לתוך התבנית שבתוכה מצוי הסטמפר. התוצאה הינה תקליטור שקוף המכיל את המידע בצורה של חורים.
שלב 6 - ציפוי אלומיניום
התקליטור השקוף מצופה בשכבת אלומיניום, שתפקידה לשמש כמראה המחזירה את קרן הלייזר בזמן ניגונו של התקליטור ע"י נגן התקליטורים.
שלב 7 - ציפוי לכה
התקליטור ,המצופה אלומיניום, מצופה כעת בשכבת לכה שנועדה להגן על שכבת האלומיניום והמידע מפני חימצון ושריטות.
שלב 8 - בדיקת התקליטור
מערכת אופטית ממוחשבת סורקת את התקליטור תוך כדי ייצורו לגילוי פגמים. התקליטורים הפגומים מופרדים מהתקליטורים התקינים באופן אוטומטי.
שלב 9 - הדפסת התקליטור
התקליטור מועבר כעת למכונת הדפסת משי המדפיסה גל גבי התקליטור את הגרפיקה. ההדפסה עמידה בפני מחיקה ודהייה.
שלב 10 - אריזת התקליטור התקליטור המודפס מועבר למחלקת אריזה לצורך אריזתו בקופסא המתאימה וסגירתה בצלופן.
האם תקליטור שנשרט ניתן לתיקון
תקליטור שנשרט בחלקו העליון (בצד שהגרפיקה מודפסת) אינו ניתן לתיקון. לעומת זאת תקליטור שנשרט בחלקו התחתון ניתן לליטוש בעזרת ערכות מיוחדות הנמכרות בחנויות.
אבי בניהו
באופן כללי שכפול דיסקים בהטבעה ע"י גלאס מסטר עדיף על שכפול דיסקים בצריבה.
דיסק מוטבע, מובטח שינגן בכל נגן מוסיקה או כונן דיסקים, לעומת זאת דיסק צרוב ייתכן ולא ינגן כלל בנגני מוסיקה מסויימים. דיסק מוטבע רגיש פחות לשריטות לעומת דיסק צרוב. בתוך סדרת ייצור של דיסק המיוצר בהטבעה לא יהיו הבדלי איכות בין דיסק לדיסק . לעומת זאת בדיסקים צרובים יהיו הבדלי איכות בין דיסק למשנהו. מעל 1000 יחידות מחירו של הדיסק המוטבע יהיה זול יותר מדיסק צרוב. רובם המוחלט של הדיסקים הנמכרים בחנויות ומכילים מוסיקה או תוכנות הינם דיסקים המיוצרים בהטבעה ולא בצריבה.
הייתרון היחידי של דיסק צרוב הינו מחירו הזול בכמויות קטנות: 10-500 .
איך מייצרים תקליטור
המידע המצוי בתקליטור הינו בעצם אוסף רב של חורים מיקרוסקופיים המייצגים את המידע. החורים מוטבעים בחלקו העליון של התקליטור (מתחת לגרפיקה המודפסת) ,ומסודרים בצורת ספירלה ארוכה המתחילה במרכז התקליטור ומסתיימת בקצהו החיצוני. הטבעת החורים נעשית בעזרת ה"סטמפר" שיתואר בהמשך.
תהליך הייצור
שלב 1 - צריבת הזכוכית
המידע המצוי בתקליטור המסטר של הלקוח נצרב בעזרת קרן לייזר חזקה על גבי זכוכית המצופה בחומר רגיש לאור. התוצאה זכוכית ובה אוסף חורים המייצגים את המידע. שלב 2 - ציפוי הזכוכית בכסף
הזכוכית מצופה בשכבת מתכת דקה מאוד העשויה מכסף או ניקל.
שלב 3 - ייצור הסטמפר
על גבי שכבת המתכת הדקה נבנית ,בתהליך כימי חשמלי הנקרא "אלקטרופורמינג" , שכבת ניקל עבה הנקרא סטמפר.
הסטמפר הינו פלטת מתכת עגולה המכילה את המידע של התקליטור המסוים בצורה של "גבעות", שהינם תמונת ראי של החורים שבזכוכית. בעזרתו ניצור בהמשך את החורים שבתקליטור.
שלב 4 - הכנסת הסטמפר לתבנית
הסטמפר מוכנס לתוך התבנית של מכונת ההזרקה אשר מייצרת את התקליטור.
שלב 5 - הזרקת התקליטור
מכונת ההזרקה ממיסה גרגרי פלסטיק שקופים והופכת אותם לפלסטיק נוזלי בטמפרטורה של כ 300 מעלות. הפלסטיק הנוזלי מוזרק בלחץ רב לתוך התבנית שבתוכה מצוי הסטמפר. התוצאה הינה תקליטור שקוף המכיל את המידע בצורה של חורים.
שלב 6 - ציפוי אלומיניום
התקליטור השקוף מצופה בשכבת אלומיניום, שתפקידה לשמש כמראה המחזירה את קרן הלייזר בזמן ניגונו של התקליטור ע"י נגן התקליטורים.
שלב 7 - ציפוי לכה
התקליטור ,המצופה אלומיניום, מצופה כעת בשכבת לכה שנועדה להגן על שכבת האלומיניום והמידע מפני חימצון ושריטות.
שלב 8 - בדיקת התקליטור
מערכת אופטית ממוחשבת סורקת את התקליטור תוך כדי ייצורו לגילוי פגמים. התקליטורים הפגומים מופרדים מהתקליטורים התקינים באופן אוטומטי.
שלב 9 - הדפסת התקליטור
התקליטור מועבר כעת למכונת הדפסת משי המדפיסה גל גבי התקליטור את הגרפיקה. ההדפסה עמידה בפני מחיקה ודהייה.
שלב 10 - אריזת התקליטור התקליטור המודפס מועבר למחלקת אריזה לצורך אריזתו בקופסא המתאימה וסגירתה בצלופן.
האם תקליטור שנשרט ניתן לתיקון
תקליטור שנשרט בחלקו העליון (בצד שהגרפיקה מודפסת) אינו ניתן לתיקון. לעומת זאת תקליטור שנשרט בחלקו התחתון ניתן לליטוש בעזרת ערכות מיוחדות הנמכרות בחנויות.
אבי בניהו
